Tratamientos Térmicos SARASKETA

Quiénes somos

- Año de fundación: 1.940.
- Superficie cubierta: 10.500m2.
- Plantilla: 27 empleados.
- Actividades: Tratamientos Térmicos bajo Atmósfera controlada.
- Tratamientos Termoquímicos.
- Tratamientos Térmicos por Inducción
- Tratamientos Superficiales.
- Alto nivel tecnológico en procesos de Tratamientos Térmicos.
- Capacidad técnica y financiera.
- Personal muy cualificado con muchos años de experiencia.
- Comunicación personal con los clientes.
- Asistencia Técnica.
- Gestión integral de logística.
- Certificación ISO 9001 – 2000.

Qué hacemos

Tratamientos Térmicos en Atmósfera controlada:

T.T.Termoquímicos: Cementación, Carbonitruración, Carburación.

T.T.Másicos: Temple, Bonificado, Revenido, Recocidos, Estabilizado, Normalizado.
Tratamientos Térmoquímicos:

T.T.Termoquímicos: Cementación, Carbonitruración, Nitrocarburación, Pre-Oxidación, Post-Oxidación.

T.T.Másicos: Temple, Recocidos, Normalizado, Estabilizado, solubilización, Precipitación.

Tratamientos Térmicos en Inducción:

Calidad

Certificación ISO 9001 – 2000

Sistemas de Calidad y Control dentro de una dinámica de mejora continua.

Certificación FORD CQI-9 v3 en 2012

Certificación ISO / TS 9001:2008

Certificación ISO: Auditoria de Calidad en Tratamientos Térmicos en base a norma FORD CQI-9 v3 pasada en Febrero 2012 en la Sección de hornos estáticos.

   

Certificación ISO / TS 16949:2009


   


Tratamientos térmicos
Medios de Inspección de última generación para realizar todo tipo de estudios metalográficos.

Laboratorio Metalográfico
- Magnatest, Durómetros Rockwell, Brinell y Vickers.
- Microdurometría y Microscopías.

Asistencia Técnica – Metalúrgica
Objetivo de Calidad: La satisfacción del cliente

Sección de HORNOS ESTÁTICOS
- Célula transfer flexible formada por 2 hornos de cementación, temple y carbonitruración y 3 hornos de revenido. Piezas de gran responsabilidad.
▪ Sector automoción, aeronáutico, máquina herramienta eólico, construcción.
▪ Ejes, engranes, tuercas dirección, cigüeñales.
- Hornos de doble cámara para cementación, temple y carbonitruración.
▪ Automoción, eólico, máquina herramienta, construcción.
▪Ejes, rodamientos, tornillos,...
- Horno de pote para cementación, temple, normalizados, estabilizados.
▪ Máquina herramienta (ejes principales), construcción, bienes de equipo.
▪ Piezas de hasta longitud 2.600mm. y diámetro 750mm.

Sección de INDUCCIÓN
- El tratamiento por inducción proporciona un endurecimiento superficial localizado, consiguiendo unas superficies duras y resistentes tanto al desgaste como al gripaje.
- El proceso aporta distintos espesores dependiendo de las necesidades de cada aplicación y el tratamiento realizado en alta frecuencia o media frecuencia (desde 1mm. hasta 10mm. de profundidad de capa).
- El tratamiento por inducción se aplica en numerosas piezas que son sometidas a grandes esfuerzos.
▪ Automoción: piezas y componentes de transmisión.
▪ Bienes de equipo: rodillos, ejes, troqueles, moldes.
▪ Ferrocarril: bulones, casquillos.
▪ Maquina–herramienta: bancadas, engranajes.
- Máquinas de alta, media y baja frecuencia.
▪ Ejes de longitud máxima 2.500mm. y diámetro máximo 260mm.
▪ Máquinas semiautomáticas para series medias. Bancadas, raíles, etc… de hasta 5.000mm. de longitud.

Ubicación

Calle Arriaga, 5,
P.I. Arriaga
20870 Elgóibar
Guipúzcoa
Tel.:+34 943741550
Fax:+34 943741458
E-mail: info.elgoibar@trateriber.es
Geolocalización
Latitud: 43º13’47.28”N /  43.2298
Longitud: 02º23’48.12”O / -02.3967

Acceda a nuestra sección de descargas. En ella podrá encontrar nuestro catálogo de productos así como información técnica importante sobre materiales.